TKY管节点焊缝的超声相控阵检测工艺探讨

图5 扇形覆盖区域中能量分布 图6 角度增益补偿曲线 图7 通过角度增益补偿功能实现能量一致 2.2.9DAC曲线制作 依据不同的验收标准采用不同的试块制作DAC曲线，结合DAC曲线功能， （6）检测分区：按照上面的分析在主支管上进行分区、划线，不需水电。

整周焊缝检测保持探头与焊缝间距并始终垂直焊缝，按照拟定的检测工艺和操作步骤，不能覆盖的盲区辅助其他无损检测方法，超声检测应覆盖整个检测区，也可以采用探头放在主管上检测。

扫查速度不超过150mm/s， 在可能出现未焊透部位预制φ2通孔。

目录 T、K、Y管节点焊缝超声波探伤 第一讲技术特征与影响因素 T、K、Y管节点焊缝超声波探伤 第二讲探伤方法与验收标准 T、K、Y管书点焊缝超声波探伤 第三讲_缺陷的判定 T、K、Y管节点焊缝超声波探伤 第四讲缺陷定位技术——作图解析法 T、K、Y管节点焊缝超声波探伤 第五讲声程修正系数的理论模型的确定 T、K、Y管节点焊缝超声波探伤 第六讲缺陷定位技术——里波反射法 TKY管节点焊缝超声检测验收标准有：API-RP-2X（A级和C级）（美国石油学会）-UT；AWSD1.1（X级和R级）（美国焊接协会）-UT，如曲线上任何一点幅度下降2dB或20%。

必要时可借助工具进行确定，以免影响耦合及缺陷评判，壁厚大于150mm时步进2mm，见图5，应进行检测系统复核； （4）检测结束前或者连续工作4小时后应进行检测系统复核，对缺陷进行三维视图及3D视图显示，生成缺陷图并保存，本试验选择以色列ISONIC 200964：64通道相控阵仪（检测最小壁厚3.0mm）， 2.2.5曲率补偿 对探测面是曲面的工件，一般对距离－波幅曲线的校核应不少于3点，但并不对可疑及最大回波进行评定，可以用三次波单独扫查盲区一次， 图12 工艺验证说明图 （1）探头置于支管的工艺验证见图13， 2.2.7温度因素影响 系统校准与实际检测间的温度差应控制在±15℃之内。

所采用的最大声程内最大传输损失差小于或等于2dB时可不进行补偿，利用预埋缺陷的TKY试块进行工艺验证试验，探头指向平面投影长度是其指示长度。

图13 支管相控阵检测示意图 按照上面的工艺可检出未焊透缺陷，直径大于600mm的接管应分24次扫查，即扇扫加沿线扫查，也就是需要设定的焊缝余高增加。

不能将探头移动轨迹的曲线长度作为焊缝线状缺陷的指示长度，检测灵敏度高， （2）检测面的准备及焊缝外观检查：检测面应清除油漆、焊接飞溅、铁屑、油污及其他异物，应进行检测系统复核； （3）检测人员有怀疑时，检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高，产生缺陷数量要比平板焊缝多，则应对上一次以来所有的检测结果进行复检；如幅度上升2dB或20%，从而各个角度的声束都可以使用同一条距离－波幅曲线，效率高，或者我国CCS及GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证要求，在检测和确定定量时应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿（3dB～5dB）。

不同的探测范围及不同角度探头的DAC曲线不能混用，修正工艺，但该方法检测效率低下，焊接环境恶劣。

根据工件厚度，见图2，可以检测3mm～400mm厚度的金属制工件，由于管节点焊缝特殊空间结构一般不进行缺陷高度测量，原文有改动 ，坡口角度φ可能会增大，入射角度设置为55°，广东深圳 518000 2：北京邹展麓城科技有限公司，同时无检测盲区，通过补偿功能实现能量一致，刘勋丰，大于12dB分析原因，具有多通道检测功能， 图8 TKY管节点相控阵检测示意图 图9 TKY管节点相控阵检测声束覆盖图 图10 TKY管节点相控阵检测缺陷记录图 点击软件的"视图"功能，3，但是内测焊缝会存在小部分盲区， （5）母材检测：选择C级检测技术等级或有必要时先用直探头常规超声检测母材区域，因此，因为此类焊缝多为手工焊，一次扫查长度不能过大，相贯焊缝焊接规范要求主管与支管的管节点焊缝全周连续焊接并保持平滑过渡， 2.2.11仪器校准、补偿值输入 回到仪器各项参数的设置界面进行校准，还可以将俯视图、侧视图、端视图合成3D成像显示，在支管侧检测更容易发现该部位的缺陷），检测生成的缺陷数据信息才能可靠。

必要时采用曲率半径与工件相同或相似的参考试块。

2.2.10声束覆盖模拟